污泥干化处理调理阶段的常见故障，主要集中在药剂投加异常、设备运行故障、污泥调理效果不佳、有害气体泄漏四大类，每类故障的成因和对应解决方法如下：
药剂投加异常
絮凝剂干粉结块，无法溶解 投料速度过快、搅拌强度不足、溶解水温过低
1、降低投料速度，采用螺旋给料机匀速投加；
2、提高搅拌器转速（控制在 100-200r/min）；
3、将溶解水温提升至 20-35℃
酸碱调理剂投加过量 / 不足，污泥pH值失控 计量泵精度下降、pH检测仪校准失效、污泥性质波动
1、定期校准计量泵和 pH 在线检测仪（每周 1 次）；
2、采用PID联动控制，根据pH值自动调节投加量；
3、每班检测污泥进水性质，提前调整药剂配比
药剂管道堵塞 药剂结晶、管道内径过小、阀门未及时清理
1、酸碱管道选用耐腐材质，加装管道过滤器；
2、停机后用清水冲洗管道，避免药剂残留结晶；
3、更换大口径管道，减少弯头数量
污泥调理效果不佳
污泥絮体细小，脱水后含水率偏高 絮凝剂选型错误、投加量不足、搅拌时间过短
1、重新筛选絮凝剂型号（阳离子 PAM 适用于有机污泥，阴离子适用于无机污泥）；
2、逐步增加投加量，通过烧杯试验确定最佳配比；
3、延长搅拌混合时间至 5-10min，保证药剂与污泥充分接触
污泥分层，上层清液浑浊 搅拌强度不够、药剂与污泥混合不均
1、调整搅拌器叶轮角度，增强湍流效果；
2、在反应器内加装导流板，消除搅拌死角；
3、采用分段式混合，先快速搅拌再慢速絮凝
调理后污泥粘性过大，粘附设备内壁 污泥有机质含量过高、调理剂pH值偏低
1、投加石灰等惰性材料，降低污泥粘性；
2、调整酸碱配比，将污泥 pH 值控制在 7-9；
3、设备内壁涂刷防粘涂层（聚四氟乙烯材质）
有害气体泄漏与异味扩散
硫化氢、氨气浓度超标 通风系统风量不足、污泥停留时间过长、pH 值偏酸
1、增大机械排风功率，确保车间换气次数≥10 次 /h；
2、缩短污泥在调理池的停留时间，避免厌氧发酵；
3、调整 pH 值至中性偏碱，抑制硫化氢释放
除臭设备失效，异味扩散 活性炭饱和、生物滤池填料老化
1、定期更换活性炭（每 1-2 个月 1 次）；
2、清洗生物滤池填料，补充微生物菌剂；
3、加装异味在线监测仪，实时预警
