污泥干化处理的调理阶段，核心是通过物理、化学或生物手段改善污泥脱水性能，此过程涉及化学药剂、机械操作、有害气体等风险点，安全注意事项需覆盖药剂使用、设备操作、气体防护、应急处理四大维度，具体如下：
化学药剂使用安全
酸碱类调理剂（如硫酸、石灰、氢氧化钠）：需佩戴耐酸碱防护服、护目镜、防腐蚀手套，避免直接接触皮肤和呼吸道；药剂配制时遵循 “酸入水、缓慢加、不停搅” 原则，防止飞溅灼伤或酸碱中和放热引发喷溅；储存区需与其他药剂隔离，设置防泄漏围堰和应急冲洗装置。
絮凝剂类（如聚丙烯酰胺 PAM）：干粉状 PAM 易产生粉尘，需在通风良好的区域配制，佩戴防尘口罩，防止吸入后刺激呼吸道；避免 PAM 溶液接触明火，防止高温分解产生有害气体；未溶解的 PAM 残渣需妥善收集，不可随意排放。
氧化类调理剂（如双氧水、次氯酸钠）：需远离易燃物和还原剂，储存于阴凉避光处；严禁与酸性药剂混合（会产生有毒氯气），操作时控制投加量，防止过量氧化产生刺激性气体。
机械设备操作安全
调理设备（如搅拌机、螺杆泵、混合反应器）：启动前需检查设备密封性能，防止污泥渗漏；确认防护罩、接地装置完好，避免机械绞伤或漏电；运行时严禁将手或工具伸入设备内部，维修前必须断电并悬挂 “禁止合闸” 警示牌。
污泥输送系统：检查管道、阀门连接处是否牢固，防止高压输送时污泥喷溅；避免在输送管道附近停留，防止管道爆裂伤人；定期清理管道内的结块污泥，防止堵塞引发压力过载。
有害气体与环境防护
气体监测：调理阶段污泥会释放硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）等有毒有害气体，需在车间安装气体检测仪，实时监测浓度，确保 H₂S 浓度低于 10mg/m³、NH₃浓度低于 30mg/m³；一旦超标，立即启动通风系统并疏散人员。
通风换气：保持调理车间通风良好，采用机械排风 + 自然通风结合的方式，及时排出有害气体；在密闭空间操作时，需佩戴防毒面具并安排专人监护。
防异味扩散：设置异味收集与处理装置（如活性炭吸附、生物除臭），防止异味逸散影响周边环境；污泥调理后的废渣需密闭储存，避免二次污染。
应急处理与人员防护
配备应急物资：车间内设置应急冲洗站、洗眼器、灭火器、急救箱等；针对酸碱灼伤，准备中和剂（如硼酸溶液、碳酸氢钠溶液）；针对气体中毒，配备便携式呼吸器。
人员培训：操作人员需经专业培训上岗，掌握药剂特性、设备操作流程和应急处置方法；定期开展应急演练，提升突发情况应对能力。
防触电与防火：车间内电气设备需采用防爆型，避免因气体泄漏引发爆炸；严禁在车间内吸烟、使用明火；设备接地电阻需定期检测，确保≤4Ω。
